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鋰電池的生產(chǎn)工藝流程圖詳解. 具體地說(shuō)如下：物料準(zhǔn)備——?jiǎng)驖{——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預(yù)充——封口——清洗——老化——全檢——入庫(kù)——出貨；——攪拌、涂布、卷繞、檢測(cè)為鋰電池的主要生產(chǎn)工藝。

1、漿料攪拌是鋰離子電池設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成，負(fù)極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術(shù)地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機(jī)是一樣的；不同類(lèi)型電池需配備不同類(lèi)型的卷繞機(jī)。

3、除鋰離子電池卷繞機(jī)外，還有電容器卷繞機(jī)、紡織卷繞機(jī)等。按照機(jī)器的運(yùn)行方式，可分為手動(dòng)卷繞機(jī)、半自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)。

4、檢測(cè)項(xiàng)目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因?yàn)槎搪?、過(guò)充等原因燒毀或爆炸，在應(yīng)用中會(huì)與保護(hù)板組成成品電池；在能量密度較高的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰離子電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過(guò)電池管理系統(tǒng)（BMS）進(jìn)行管理。

由此可見(jiàn)，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，包括50多道工序，相應(yīng)需要50多種設(shè)備。整個(gè)制造鋰電池生產(chǎn)工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段，在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測(cè)以及包裝等……其中極片制作相關(guān)設(shè)備稱(chēng)為前端設(shè)備，電芯制作相關(guān)為中端設(shè)備，電芯激活檢測(cè)和電池封裝設(shè)備為后端設(shè)備。

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